Requisitos específicos para testes radiográficos de válvula de aço fundido por compressão requisitos de qualidade de aparência de aço fundido de válvula

Requisitos específicos para testes radiográficos de válvula de aço fundido por compressão requisitos de qualidade de aparência de aço fundido da válvula Os defeitos de fundição no filme são divididos em cinco categorias: furo de ar, inclusão de areia e escória, furo de contração e porosidade, resfriador interno não fundido e rachadura. Os poros dos defeitos na área de soldagem de reparo no negativo podem ser considerados como a avaliação dos defeitos de fundição, enquanto a escória na área de soldagem de reparo não é dissolvida e não soldada pode ser considerada como a inclusão de escória dos defeitos de fundição . O tamanho do defeito é medido de acordo com o tamanho da imagem do defeito no filme. Sim. Para a cavidade de contração, apenas o tamanho da parte óbvia de cada defeito é medido, e não o tamanho da sombra difusa circundante. Quando dois ou mais defeitos se sobrepõem parcialmente no filme, suas dimensões devem ser medidas separadamente. Conexão: Requisitos específicos para testes radiográficos de peças fundidas de aço de compressão de válvula (II) 5. Classificação de defeitos e método de avaliação de filme radiográfico 5.1 Classificação de defeitos e medição de tamanho 5.1.1 Defeitos de fundição no filme podem ser divididos em cinco categorias: orifício de ar, areia e inclusão de escória, furo de retração e porosidade, resfriador interno não fundido e trinca. Os poros dos defeitos na área de soldagem de reparo no negativo podem ser considerados como a avaliação dos defeitos de fundição, enquanto a escória na área de soldagem de reparo não é dissolvida e não soldada pode ser considerada como a inclusão de escória dos defeitos de fundição . 5.1.2 O tamanho do defeito é medido de acordo com o tamanho da imagem do defeito no filme. Sim. Para a cavidade de contração, apenas o tamanho da parte óbvia de cada defeito é medido, e não o tamanho da sombra difusa circundante. Quando dois ou mais defeitos se sobrepõem parcialmente no filme, suas dimensões devem ser medidas separadamente. 5.1.3 Quando o defeito estiver conectado ao limite do rolo de avaliação (campo de visão), ele deverá ser incluído nos pontos de cálculo dentro da área de avaliação. 5.2 Grau de defeito de furo de ar, areia e escória 5.2.1 Selecione a área com um grande número de pontos de defeito no filme negativo como área de avaliação. O tamanho da área de avaliação e o número relativamente grande permitido de defeitos são especificados nas Tabelas 6 e 7. Tabela 6 O tamanho da área de avaliação e os maiores pontos de poros permitidos Tabela 7. Tamanho da área de avaliação e maiores pontos de areia permitidos e inclusão de escória 5.2.2 O número de pontos para um único defeito deve ser especificado na Tabela 8 e de acordo com o tamanho do defeito. Contudo, defeitos menores que os especificados na Tabela 9 não poderão ser contabilizados. Tabela 8 Número de pontos para defeitos individuais A Tabela 9 não conta o número de defeitos comparado ao maior tamanho permitido. 5.2.3 Os pontos de dois ou mais defeitos serão a soma dos pontos de cada defeito dentro da área de avaliação. Pode ser avaliado de acordo com a Tabela 6 e a Tabela 7, respectivamente, mas o tamanho dos poros relativamente grandes, dos grampos de areia e dos grampos de limpeza permitidos no nível 1 não deve exceder o especificado na Tabela io e na Tabela 11, respectivamente. Tabela 10 Tamanhos de poros relativamente grandes permitidos para defeitos primários Tabela 11 Tamanhos comparativos de fixação e limpeza de areia grandes permitidos para defeitos primários 5.3 Grau de defeito da cavidade de contração 5.3.1. Selecione uma parte relativamente grande do comprimento ou área do defeito no negativo para avaliação. O tamanho da área de avaliação e o maior tamanho permitido do defeito são especificados na Tabela 12 ou 13. Tabela 12 Grande comprimento permitido de cetim para defeitos de furo de contração de tira Tabela 13 A área relativamente grande permitida de defeitos de cavidade de contração dendrítica 5.3.2 Contração defeitos de cavidade podem ser divididos em cavidade de contração de tira, cavidade de contração dendrítica e cavidade de contração de grande área de acordo com seus formatos. 5.3.3 Cálculo do comprimento do defeito do furo de contração da tira: um furo de contração da tira considera o comprimento relativamente grande do furo de contração como o comprimento do defeito; Dois ou mais furos de contração de tira são a soma do comprimento de cada furo de contração como o comprimento do defeito. Quando o furo de contração estiver no limite da área de avaliação, a parte fora da linha do defeito também deverá ser incluída. 5.3.4 Cálculo da área do defeito da cavidade de contração dendrítica: uma cavidade de contração dendrítica é o produto do maior comprimento do defeito e da maior largura do produto ortogonal da área do defeito da cavidade de contração; Duas ou mais cavidades de contração dendríticas são a soma das áreas de cada cavidade de contração como a área do defeito. Quando o furo de contração estiver no limite da área de avaliação, a parte fora da linha do defeito também deverá ser incluída. 5.3.5 Quando houver cavidades de contração dendríticas e em forma de faixa na área de avaliação, a cavidade de contração em forma de faixa deve ser considerada como a cavidade de contração de ramo para avaliação. O comprimento da cavidade de contração em forma de faixa será o comprimento da cavidade de contração em forma de faixa e a largura será um terço do comprimento. 5.3.6. O defeito de retração de grande área é calculado pelo produto do comprimento relativamente grande do defeito multiplicado pela largura relativamente grande ortogonal a ele. 5.3.7 O grau dos defeitos da cavidade de contração deve ser avaliado de acordo com o comprimento ou área dos defeitos na área de avaliação. Contudo, cavidades de contração menores que as especificadas na Tabela 14 não podem ser contadas como defeitos. 5.3.8 A cavidade de contração da tira deve ser avaliada de acordo com iz de acordo com a soma do comprimento do defeito na avaliação G; A cavidade de contração dendrítica foi avaliada conforme Tabela 13 de acordo com a soma da área do defeito na área de avaliação. A retração de grande área é avaliada de acordo com a soma da área do defeito na área de avaliação de acordo com os valores entre colchetes na Tabela 13. Tabela 14 O tamanho maior dos defeitos de cavidade de retração sem avaliação 5.3.9 Trinca (trinca a quente e trinca a frio) , o resfriador interno não fundido e o suporte do núcleo de lama não fundido no filme i devem ser classificados como grau 6. 5.4 Classificação abrangente de defeitos 5.4.1 Na área de avaliação, se houver dois ou mais tipos de defeitos ao mesmo tempo, a classificação deve ser realizada respectivamente de acordo com os tipos de defeitos, e então a classificação abrangente deve ser realizada de acordo com o método dado em 5.42~5.4.4. 5.4.2 Na área de avaliação, caso haja defeitos de solo homogêneo ou de dois tipos e a nota não seja simples, a nota inferior será considerada como classificação abrangente. 5.4.3 Na área de avaliação, caso existam dois ou mais tipos de defeitos com a mesma nota, a classificação abrangente será reduzida em um nível. No caso de dois ou mais tipos de defeitos de Classe I, 'o defeito será classificado como Classe 2 quando o número, comprimento ou área do defeito exceder 1/2 do valor permitido. No entanto, um defeito classificado como nível 2 de acordo com a Tabela 10 ou Tabela 11, ou um defeito classificado como nível 2 de acordo com a Tabela 9 e Tabela 14, que esteja fora do âmbito de aplicação do Nível i sem o tamanho comparativo do defeito, será ser classificado como nível 2 mesmo que esteja misturado com algum outro defeito de nível 2. 5.4.4 Se o revisor achar que o defeito apresenta riscos à segurança, ele pode ser considerado não qualificado. As peças fundidas de aço das válvulas devem ser inspecionadas por um segundo após serem vestidas e aparadas, e devem ser avaliadas quanto a vários defeitos na superfície de acordo com as fotos especificadas nesta norma (ver Capítulo 4). Este padrão coletou 12 tipos de idade de defeitos de superfície (ver 4.1--4.12, cada tipo de defeito inclui 5 casos representados por A, B, C, D e E. Todos os tipos de defeitos [tipo a} termos leves c}} nas fotos de classificação são explicado apenas para defeitos superficiais Os tipos e características de vários defeitos superficiais são descritos a seguir: 1 Faixa Esta norma especifica os tipos e características de defeitos superficiais em válvulas, flanges, conexões de tubos e outras peças fundidas de aço de compressão. inspeção e aceitação da qualidade da superfície de válvulas, flanges, acessórios para tubos e outras peças fundidas de aço comprimido 2. Avaliação da qualidade da superfície As peças fundidas de aço devem ser inspecionadas por um segundo após serem reparadas e aparadas, e os defeitos na superfície das peças fundidas devem ser inspecionados. ser avaliado de acordo com as fotos especificadas nesta norma (ver Capítulo 4. Classificação da legenda da foto 3.1 Esta norma coleta 12 tipos de idade de defeitos superficiais (ver 4.1--4.12), cada tipo de defeito inclui 5 casos representados por A). , B, C, D e E, dois casos mostrados por A e B são aceitáveis ​​(qualificados) e três casos de C, D e E são defeitos inaceitáveis ​​(não qualificados). Considerando os problemas causados ​​pelas ceras que utilizam a mesma norma para determinar o tamanho da largura excessiva da superfície de fundição, as 60 fotografias fornecidas nesta norma são exemplos de desenhos em tamanho real de qualquer área de 4 x 100 mm x 125 mm da peça fundida especificada. superfície. 3. 2 Todos os tipos de defeitos nas fotos de classificação [Tipo a} light c}} os termos são explicados para se aplicarem apenas a defeitos superficiais. Os tipos e características de cada defeito superficial são descritos a seguir: a} trinca: trinca linear na superfície de peças fundidas de aço devido à ação de tensões internas e externas. Normalmente, as fissuras superficiais visíveis não são qualificadas. b) Cavidade de retração: Devido ao metal}}L-1}}, no vazamento e corte ascendente de peças fundidas de aço, o formato é extremamente irregular, a parede é áspera e há furos de cristal em forma de dendri. C) Furos de areia (escória): furos com areia (escória) formados na superfície do aço fundido devido ao envolvimento da areia no metal fundido. d) Poros: devido à mistura de gases no metal fundido, e à formação de diferentes tamanhos na superfície do skim l ", a parede do furo é lisa e tem formato de pêra, furos redondos, ovais ou em forma de agulha. e (Estriado projeção): Uma projeção de metal em forma de espigão (crista) na superfície de um molde de aço. O formato da distribuição extremamente irregular, reticular ou semelhante a veias de rebarbas chamadas veias. f) Rabo de rato: reentrâncias rasas (menos de 5~). com ângulos agudos são formados na superfície do skimmer devido a defeitos ou deformação da superfície da areia g) Separação a frio e vinco: fendas penetrantes ou impenetráveis ​​formadas na superfície de peças fundidas de aço em forma de cantos arredondados devido à integração incompleta de peças fundidas. tipo dança. Na epiderme geralmente com uma rede mais profunda de sulcos denominados pregas h) Cicatriz de corte: cicatriz deixada por curativos inadequados no processo de limpeza, corte, vazamento e subida de peças fundidas de aço. a superfície das peças fundidas de aço é semelhante a uma cicatriz. A superfície é áspera, a borda é afiada, há um pequeno som de esperança de metal e o corpo de aço algemado está conectado, e há uma camada de areia entre a cicatriz e a fundição. j} Cicatriz do suporte: Uma cicatriz deixada na superfície de um aço fundido porque o suporte do núcleo ou o resfriador interno não derreteu completamente. k) Cicatriz de soldagem: cicatriz deixada no reparo de soldagem de fundição de aço devido ao mau reparo após a soldagem. l) Superfície rugosa: a superfície do aço fundido não é lisa e irregular. 4 Avaliação Fotos 4. 1 Tipo a): Crack